Первые опыты по экструзии ПВХ относятся к 20 годам прошлого века, а первые промышленные шнековые экструдеры для переработки термопластических материалов были созданы в 30-е – 40-е годы. Промышленное производство оконных профилей из ПВХ началось в 50-е годы.
Ведущими производителями экструзионного и постэкструзионного оборудования являются австрийские компании Battenfeld-Cincinnati, Greiner, Technoplast, немецкие Krauss Maffei, Weber, итальянские Amut, Bandera, Bausano,Sica. В России создание современных экструзионных производств началось с 1996 года. Как пример производства, можно посмотреть производство окон ПВХ во Владимире.
Расмотрим типовое производство. Прямо к трехэтажному складскому корпусу подходит железнодорожная ветка с разгрузочной аппарелью. Только ПВХ-смолы завод перерабатывает ежедневно более двух вагонов. Силосный склад ПВХ обеспечивает недельный запас сырья.
Два верхних этажа складского корпуса предназначены для хранения и транспортировки на производство технологического сырья. Обработка грузов полностью механизирована. Система пневмотранспорта автоматически подает ПВХ-смолу и аддитивы прямо на производство.
Двадцать восемь экструдеров Cincinnati Extrusion (Австрия) и Krauss Maffei (Германия) с постэкструзионным оборудованием Greiner Extrusionstechnik (Австрия) составляют единую технологическую цепочку с комплексом приготовления и подачи на экструдеры ПВХ-смеси.
Этот комплекс объединяет под общей автоматизированной системой управления Siemens две установки сверхточного дозирования ПВХ-смолы и аддитивов Mht и LRS (Германия), смесители Plasmec (Италия) и Henschel (Германия), установки дозревания и распределенной подачи готовой смеси на экструдеры.
Четыре термопластавтомата выпускают весь спектр штучных комплектующих из пластика от рихтовочных подкладок до заглушек
Суточная мощность экструзионного производства составляет более 200 тонн профилей. Для наглядности: Этим количеством профиля можно загрузить 12-13 еврофур и изготовить из него 25 тысяч кв. м конструкций. И это каждый день!
Процесс изготовления ПВХ-профилей включает в себя следующие операции:
- ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости системы автоматического дозирования, смешивания и подачи. В этой системе под управлением компьютера в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное сверхточное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов добавляются к также предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы. Точность системы такова, что при дозе аддитива в несколько килограммов погрешность составляет всего несколько граммов.
- Приготовленная порция смешивается последовательно в горячем и в холодном миксере, а затем с помощью вакуума подается в так называемые промежуточные емкости для дозревания.
- Затем готовая композиция также посредством вакуумной загрузки из промежуточных ёмкостей через распределительную станцию поступает в экструдеры, где происходит её плавление и переход из твёрдого в вязкотекучее состояние до получения однородного высокогомогенизированного расплава, который затем под давлением нагнетается в формующую фильеру.
- Далее в формующей фильере, установленной на экструдере, происходит формование профильной заготовки.
- На калибровочном столе устанавливаются калибровочные ванны сухого и мокрого типа, в которых происходит калибрование и охлаждение профиля до температуры окружающей среды.
- Далее в технологической цепи установлено гусеничное приёмное устройство с интегрированным пильным станком. При помощи тянущего устройства происходит равномерное стягивание профиля в устройство для распила профиля на отрезки заданной длины (6,5 м).
- После отрезного устройства профиль попадает на откидной стол, при помощи которого он откидывается от оси экструзии в накопитель готовых профилей.
- После этого готовый профиль упаковывается в палеты и отправляется на склад готовой продукции.
Весь технологический процесс производства ПВХ-профилей от дозирования компонентов сырья и до укладки готовых профилей в палеты полностью автоматизирован. Система управления непрерывно контролирует параметры процесса, обеспечивая стабильность качества продукции.
