Поточно-конвейерный способ производства ЖБИ
Конвейерный способ производства рационален при массовом и крупносерийном производстве изделий для ограниченного числа типоразмеров. Более гибкий способ, допускающий сравнительно рентабельное производство большого числа типоразмеров . изделий, является поточно-конвейерный. Технологическая нитка при этом способе не замкнута, а представляет рольганг, в линии которого установлена вибрационная площадка.
Для изготовления элементов конструкций из сборного железобетона, блоков и изделий на виброплощадке форму (опалубку) с уложенной в нее арматурой и засыпанную ровным слоем бетонной смеси прикрепляют жестко к столу виброплощадки электромагнитом или при помощи иных приспособлений [691. Изделия небольшого сечения заполняют сразу на всю высоту формы с небольшим избытком на уплотнение. Высокие детали изделия, как-то: блоки и др., целесообразнее заполнять в несколько приемов, так как уплотнение бетонной смеси может произойти вначале в ее верхней части, и это может повлечь образование «сводика» и затруднит уплотнение нижележащей части. После того как форма загружена бетонной смесью, включают вибратор и по мере уплотнения бетона в форме добавляют бетонную смесь. Сглаживание верхней поверхности уплотненного изделия лучше производить в процессе вибрирования.
При изготовлении железобетонных деталей нужно предусмотреть поточность процесса без пересечений их с наименьшими операциями по переноске и перекладке материалов или готовых изделий.
Процесс производства железобетонных плит
Процесс производства железобетонных плит при пропаривании их в формах включает:
а) укладку смазанной формы на рольганг;
б) укладку в форму каркаса арматуры;
в) подачу формы с арматурой под загруженный бункер с бетонной смесью;
г) заполнение формы бетонной смесью и одновременное вибрирование, облегчающее равномерную и быструю загрузку формы;
д) окончательное уплотнение бетонной смеси вибрированием;
е) заглаживание поверхности элемента в процессе вибрирования;
ж) передвижение по рольгангу отформованных изделий с виброплощадки к месту погрузки на вагонетку;
з) перегрузку при помощи тельфера форм с изделиями на вагонетку;
и) отправку вагонеток после их полной загрузки в камеры пропариваиия.
Наличие двух вибрационных площадок на одной линии очень желательно, чтобы в случае аварии одной виброплощадки работа не прерывалась.
Одинаковую степень уплотнения по всей длине элемента, укрепленного на виброплощадке, можно получить в том случае, когда амплитуда колебаний последней во всех точках одинакова. Поэтому после установки стационарной виброплощадки нужно убедиться в том, что все точки площадки колеблются с одинаковой амплитудой.
Нижнюю раму виброплошадкн укрепляют к фундаменту болтами, оассчитывая фундамент так, чтобы масса фундамента была примерно в 2 раза больше массы колеблющейся части площадки вместе с наибольшим вибрирусмым изделием. Если это условие не соблюдено, то может оказаться, что вибрировать будет фундамент, а не изделие, установленное на виброплощадке.
При формовке изделий из пластичной бетонной смеси для предупреждения отклонений толщин изделий от норм следует повысить один конец форм над другим, в зависимости от направления вращения эксцентрика, при расположении оси вала эксцентрика перпендикулярно длинной оси виброплощадки.
При эксплуатации вибрационной площадки нужно следить за тем, чтобы:
а) электродвигатели не перегревались;
б) кинетический момент эксцентриков соответствовал заданному;
в) смазка подшипников возобновлялась в соответствии с инструкцией;
г) по окончании работы и во время обеденного перерыва виброплощадка очищалась от налипшего бетона;
д) скольжение ременной передачи не вызывало существенного уменьшения частоты колебаний.
| << ПРЕДЫДУЩАЯ ГЛАВА Крупнопанельная плита КРП | СЛЕДУЮЩАЯ ГЛАВА >> Способ изготовления железобетонных элементов на виброплощадке с немедленной распалубкой | |
| << Содержание >> | ||