В городе Гатчина (Ленинградская область) начался первый этап реконструкции канализационных очистных сооружений (КОС), в который входят цех механического обезвоживания осадка и устройство обводных линий внутриплощадочных сетей. Это очередная стадия реализации масштабной программы по улучшению услуг водоснабжения и водоотведения в городе. В рамках этой программы была закончена реконструкция главной канализационной насосной станции (ГКНС) и главного канализационного коллектора. Завершающая стадия - строительство второй нитки напорного коллектора между ГКНС и КОС.
Система водоотведения г. Гатчины организована по восьми самотечным коллекторам. Через сеть канализационных станций перекачки сточные воды поступают на главную канализационную насосную станцию и далее на канализационные очистные сооружения (КОС) в д. Вайялово.
Канализационные очистные сооружения, находящиеся в ведении МУП «Водоканал» г. Гатчины, построены в конце 70-х - начале 80-х гг. КОС, на которых производится механическая и биологическая очистка промышленных и бытовых сточных вод, рассчитаны на 60 тыс. м3/сут. Сейчас расход в среднем составляет 45 тыс. м3/сут.
Необходимость реконструкции КОС вызвана моральным и полным физическим износом оборудования. В соответствии с результатами обследования первоочередной реконструкции на существующей площадке КОС подлежат:
- головная часть сооружений до канала перед распределительной чашей первичных отстойников;
- насосная станция сырого осадка при первичных отстойниках;
- воздуходувная станция в блоке насосной и воздуходувной станций;
- цех механического обезвоживания осадка.
В приемную камеру сооружений, служащую одновременно камерой гашения напора, поступают: сточные воды от главной насосной станции по напорному трубопроводу диаметром 1000 мм, от Петербургского института ядерной физики им. Б.П. Константинова по двум напорным трубопроводам диаметром 300 мм, от цеха механического обезвоживания осадка по напорному трубопроводу диаметром 200 мм и от дренажной насосной станции по напорному трубопроводу диаметром 300 мм.
Установленные в камере, совмещенной с приемной камерой, решетки-дробилки РД-600 из-за коррозии вышли из строя и были демонтированы, поэтому сточные воды просто протекают через эту камеру и по трем лоткам поступают в три секции горизонтальных песколовок шириной 4 м и длиной 18 м. Из-за отсутствия решеток эжекторы гидроэлеваторов песколовок постоянно забиваются отбросами, что выводит из строя узел удаления песка, в связи с чем нарушена работа песколовок. Усугубляет положение то, что решетки для вентиляции забиты пылью и грязью, что снижает общие возможности системы вентиляции и, как следствие, увеличивает нагрев оборудования.
После песколовок сточные воды по лотку направляются в распределительную чашу первичных отстойников, завершающих стадию механической очистки сточных вод. На площадке эксплуатируются четыре радиальных первичных отстойника диаметром 30 м с насосной станцией сырого осадка по типовому проекту 902-2-85.
На первом этаже насосной станции установлены три плунжерных насоса (два - рабочих, один - резервный) производительностью по 28 м3/ч при развиваемом напоре 30 м, предназначенных для перекачки сырого осадка в резервуар при цехе механического обезвоживания осадка для его дальнейшей обработки. В подвале насосной станции установлены три отечественных центробежных насоса марки СМ производительностью по 216 м3/час при развиваемом напоре 24 м. Два насоса предназначены для перекачки плавающих веществ из жиросборников (один насос - рабочий, один - резервный), третий насос предназначен для перекачки воды из отстойников при их опорожнении и связан с отстойниками через систему всасывающих трубопроводов сырого осадка. Все технологическое оборудование морально устарело и имеет значительный физический износ. Трубопроводная арматура и технологические трубопроводы находятся в аналогичном состоянии.
Механически очищенные сточные воды из первичных отстойников поступают для биологической очистки с помощью микроорганизмов в аэротенки. Для обеспечения условий жизнедеятельности этих микроорганизмов в секции аэротенка подается воздух с помощью воздуходувок, установленных в воздуходувном отделении блока насосно-воздуходувной станции. В помещении воздуходувной установлены четыре воздуходувки марки ТВ 175-1,6, из которых в рабочем состоянии находятся две. Забираемый воздух предварительно очищается на сухих рулонных фильтрах и по воздухозаборному каналу поступает к воздуходувкам. Фильтры, воздуходувки, а также арматура, установленная на воздуховодах, имеют значительный физический износ.
Избыточный активный ил, образующийся в аэротенках, выводится из системы и направляется на уплотнение в радиальных уплотнителях. Смесь сырого осадка первичных отстойников и уплотненного до влажности 93% избыточного активного ила плунжерными насосами (один - рабочий, один - резервный), установленными в насосном отделении цеха механического обезвоживания осадка, подается в регулятор-смеситель ершового типа. Туда же для коагуляции осадка перед обезвоживанием подаются раствор 10% хлорного железа и 10% известкового молока, приготовленные в реагентном хозяйстве цеха. Скоагулированный осадок распределяется по корытам вакуум-фильтров через регулируемые водосливы. В отделении вакуум-фильтров на площадке установлены три (два - рабочих, один - резервный) вакуум-фильтра БОУ -20-2.6 с поверхностью фильтрации по 20 м2. Для создания вакуума в насосном отделении установлены два рабочих и один резервный вакуум-насосы. Для отвода паро-воздушно-водяной смеси предусмотрены два рабочих и один резервный ресиверы емкостью по 0,4 м3 каждый. Фильтрат из ресиверов отводится в бак с гидрозатвором, откуда консольными насосами (один - рабочий, один - резервный) откачивается в камеру промывки осадка при уплотнителях. Обезвоженный осадок попадает на ленточный горизонтальный конвейер, затем на наклонный, по которому подается в бункер осадка для погрузки в автотранспорт. Бункер расположен в помещении, примыкающем к отделению вакуум-фильтров. Промывка ткани фильтров предусмотрена технической водой, регенерация - 10% раствором ингибированной соляной кислоты. В реагентном хозяйстве цеха механического обезвоживания осадка установлены емкости для хранения 30% соляной кислоты и расходная емкость объемом 4 м3 для 10% раствора. Все технологическое оборудование цеха, трубопроводы и арматура эксплуатируются не один десяток лет, морально устарели, выработали свой ресурс и требуют замены.
В ходе реконструкции были заменены насосные агрегаты, решетки с механическими граблями, система транспортировки отбросов, система вентиляции и отопления и осуществлены другие мероприятия.
В настоящее время ГКНС полностью автоматизирована. Мониторинг и управление осуществляются с местного диспетчерского пульта по сети Ethernet. Возможен дистанционный мониторинг по сети Internet.
Софинансирование работ по реконструкции ГКНС осуществлялось из бюджета администрации МО «Город Гатчина», Шведским агентством международного Развития (Sida) и за счет средств МУП «Водоканал» г. Гатчины. Оборудование поставляла компания Malmberg Water AB (Швеция) и ОАО «Новая Эра». Проектировщиком и генеральным подрядчиком выступило ОАО «Новая Эра».
В это же время была завершена реконструкция главного канализационного коллектора №1 протяженностью 3,83 км, так как проведенное в 2001 году обследование коллектора, который был построен в 1890-х годах XIX века, показало, что значительная его часть находится в аварийном состоянии. В конце 2003 года на одном из его участков произошло обрушение стенок, что привело к частичному сбросу неочищенных сточных вод в водную систему паркового комплекса и создало угрозу городскому питьевому водозабору. Благодаря своевременно принятым мерам авария была локализована, сделан обход аварийного участка канализационного коллектора по временной схеме. Однако дальнейшая эксплуатация коллектора была признана невозможной.
